隨著高功率激光切割機的飛速發展，高功率激光切割機已經應用于鈑金、汽車制造、工程機械、健身器材等行業。那么如何切出高質量的產品呢，除了高功率激光切割機的質量，工藝的調試也是關鍵因素！接下來我們將以不銹鋼厚板為例，簡單分析一下切割工藝各個要素的設置。
 
切割工藝要素：

01、噴嘴選型
噴嘴的直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，去除熔融物的能力越大。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴越大，比例閥設置越大，增大流量，切割出正常斷面效果。
 
02、輔助氣體選擇和氣體純度
不銹鋼激光切割中經常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為輔助氣體。

03、焦斑位置
為切割效果，以及保護噴嘴不受損，在切割前還需要做同軸測試，噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調整激光輸出功率進行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有孔的位置，同步調節鏡腔手柄上的調整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴重合。

焦點不同，所能切割的厚度、材質、品質也不一樣，切割不同的材質和厚度，都需要調節成不同的焦點。切割前，測量出實際焦點，以焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

04、激光頻率調整，以及占空比對切割質量的影響
頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢。頻率設置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出頻率范圍。為切割斷面，脈沖次數與單脈沖能量完美匹配。

總體來說，噴嘴高度、機床運動參數、運動加速度、運行速度、材料材質等對切割結果的影響也很重要，未來高功率激光切割所應用的領域將進一步擴大。